Производство рекуператоров на Бушевецком заводе сегодня — результат инвестиционного проекта, целью которого являлось создание нового поколения пластинчатых рекуператоров, своими характеристиками превышающих все существующие устройства, включая зарубежные.

Оребренная панель рекуператора.

Основой наших рекуператоров стал новый металлургический полуфабрикат: листовая оребрённая панель

Панель изготавливается из тонкостенного плоского листа, на поверхность которого продольно, привариваются вертикальные рёбра. Геометрические параметры рёбер представлены ниже:

Толщина элементов, мм................................ 1-3

Ширина панели, мм..................................... до1000

Длина панели, мм........................................ до 6000

Высота ребер, мм.......................................... 8-40

Шаг приварки, мм..........................................10-80 и более

Соотношение толщин свариваемых элементов может варьироваться в указанных рамках.

Итак, оребрённая панель — это активная компактная теплообменная поверхность, параметры которой можно широко варьировать для получения оптимальных характеристик рекуператора.

Сборка рекуператора происходит по модульному принципу, то есть оребрённые панели укладываются послойно. Модульное исполнение и относительно малый вес позволяет упростить монтаж рекуператоров, их обслуживание и ремонт.

Площадь одного квадратного метра оребрённой панели может иметь поверхность теплоотдачи 2-10 квадратных метров, что позволяет при одинаковых объёмах получать намного более развитую поверхность, которая в разы превышает поверхность теплоотдачи трубчатых рекуператоров. Изготовить такую панель известными промышленными методами не представляется возможным. Производство теплообменников с подобными характеристиками затруднительно именно по этой причине.

Из существующих способов была выбрана высокочастотная сварка, которая повсеместно применяется в трубном производстве.

Высокочастотная сварка рёбер проходит со скоростью до 20-35 метров в минуту. Стабильное качество сварного соединения обеспечивается по всей длине шва, для сварки не требуется особых условий, таких как защитная атмосфера, присадки, предварительная зачистка свариваемых поверхностей. Благодаря такому типу сварки — сварной шов почти не отличается от основного металла, обладает такой же прочностью, пластичностью, допускает изгибы и местную деформацию, не склонен к коррозии (включая межкристаллитную).

Разработанный процесс позволяет изготавливать панели из коррозионно-стойких, в том числе из жаропрочных сталей и сплавов с рабочей температурой до 1100-1250 °C, а это в свою очередь позволяет наладить производство теплообменников для высокотемпературных производств.

Также возможен вариант изготовления панели с биметаллическими сварными соединениями (например: лист и рёбра из разных видов стали) и производство рекуператоров, изготовленных со стороны высоких температур из жаропрочных материалов, а со стороны низких температур — из обычной нержавеющей или малоуглеродистой стали. Это может быть весьма полезным, если учесть высокие цены на нержавеющую, а особенно на жаропрочную сталь.

Высокочастотная сварка обеспечивает высокую производительность, что особенно важно при изготовлении новых рекуператоров, так как на одну тонну веса теплообменника приходится 2-3 километра сварных швов, а вес одного рекуператора может достигать 80 и более тонн.

Ни один другой метод сварки не может обеспечить подобную производительность.

Установка рекуператоров на производстве, позволяет экономить до 30-40 % потребляемой энергии. Помимо этого, в случае рекуперации тепла в цикле печного нагрева, использование нагретого воздуха вместо воздуха комнатной температуры, улучшает горение топлива в печи, снижает его химический и механический недожог.

Установка рекуператоров на производстве выполняется силами заказчика и требует наличия специалиста.

« Предыдущая Следующая »

Возврат к списку